洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的標(biāo)尺通常按材料種類、材料厚度和標(biāo)尺的刻度范圍三方面的因素來選擇：
 

　　1、按材料種類選擇
 

　　美國標(biāo)準(zhǔn)ASTME18給出了根據(jù)不同種類的材料，選擇洛氏硬度標(biāo)尺的參考表。如下所示：淬火鋼和回火鋼的硬度試驗主要采用HRC標(biāo)尺。如果材料較薄，不宜采用HRC標(biāo)尺時，可以改用HRA標(biāo)尺。如果材料更薄，可以采用表面洛氏硬度計HR15N、HR30N或HR45N標(biāo)尺。
 

　　1.2表面硬化鋼
 

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，有時要求工件芯部具有良好的韌性，又要求其表面具有高的硬度和耐磨性，這時就要采用高頻淬火、化學(xué)滲碳、滲氮、碳氮共滲等工藝對工件進(jìn)行表面硬化處理，表面硬化層的厚度一般在0.幾~幾.mm。對于表面硬化層較厚的材料，可以采用HRC標(biāo)尺測試其硬度，對于中等厚度的表面硬化鋼，可采用HRD或HRA標(biāo)尺，對于薄的表面硬化層應(yīng)采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N標(biāo)尺。
 

　　1.3退火鋼、正火鋼、軟鋼
 

　　許多鋼鐵材料都是以退火狀態(tài)出廠的，一些冷軋鋼板還要以不同的退火程度來分級。各種退火鋼的硬度測試通常采用HRB標(biāo)尺，較軟較薄的板材有時也用HRF，薄板材應(yīng)采用HR15T、HR30T、HR45T標(biāo)尺。
 

　　1.4不銹鋼
 

　　不銹鋼材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等狀態(tài)供貨的，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了相應(yīng)的硬度上、下限值，硬度測試通常采用HRC或HRB標(biāo)尺。奧氏體、鐵素體不銹鋼采用HRB標(biāo)尺，馬氏體、沉淀硬化不銹鋼采用HRC標(biāo)尺，不銹鋼薄壁管、厚度為1~2mm以下的薄板材料應(yīng)采用N標(biāo)尺或T標(biāo)尺。
 

　　1.5鍛鋼
 

　　鍛鋼通常是采用布氏硬度試驗，由于鍛鋼材料組織不夠均勻，而布氏硬度試驗的壓痕較大。因此，布氏硬度試驗?zāi)軌蚍从巢牧细鞑糠纸M織性能的綜合結(jié)果。
 

　　1.6鑄鐵
 

　　鑄鐵材料常常具有組織不均勻，晶粒粗大的特點，因此一般采用布氏硬度試驗。洛氏硬度計可用于部分鑄鐵工件的硬度試驗。凡是在細(xì)晶粒鑄件的小斷面上沒有足夠面積作布氏硬度試驗的地方，常常可用HRB或HRC標(biāo)尺測試硬度，但*好采用HRE或HRK標(biāo)尺，因為HRE和HRK標(biāo)尺采用3.175mm直徑的鋼球，它比1.588mm直徑鋼球能得到更好的平均讀數(shù)。硬的可鍛鑄鐵材料，通常采用HRC，如果材料不均勻，可測多個數(shù)據(jù)，取其平均值。
 

　　1.7燒結(jié)碳化物(硬質(zhì)合金)
 

　　硬質(zhì)合金材料的硬度測試通常只采用HRA標(biāo)尺。
 

　　1.8粉末冶金材料
 

　　粉末冶金工件的硬度測試可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T標(biāo)尺，凡是可能的地方，應(yīng)盡量采用HRB標(biāo)尺，因為已被證明它具有*佳的分辨能力。由于材料的多孔性，測得的硬度值被稱為“表觀硬度”。
 

　　1.9銅及銅合金
 

　　黃銅的硬度測試一般采用HRB或HRF標(biāo)尺。在測試黃銅板的質(zhì)量方面，洛氏硬度試驗起著非常重要的作用。美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMB36述及“洛氏硬度試驗是檢驗各種回火黃銅是否符合拉伸強(qiáng)度或晶粒大小要求*快而方便的方法”。通常回火黃銅采用HRB標(biāo)尺，退火黃銅或紫銅采用HRF標(biāo)尺，薄板材或薄壁管材采用HR15T、HR30T、HR45T標(biāo)尺。各國銅材料標(biāo)準(zhǔn)中都給出了不同的合金材料、不同的退火或回火條件下的HRB、HRF或HR15T、HR30T、HR45T標(biāo)尺的上下限硬度值。
 

　　1.10鋁及鋁合金
 

　　硬質(zhì)鋁合金采用HRB，中等硬度的鋁合金采用HRE、HRF，軟的鋁合金或純鋁采用HRH。較薄的鋁板或薄壁鋁管采用HR15T、HR30T、HR45T。
 

　　1.11鋅
 

　　鋅板的硬度測試通常采用HRE和HRH，3.2mm以上的厚板用HRE，1.2mm~3.2mm的中板用HRH，薄板采用HR15T、HR30T、HR45T。
 

　　1.12鈦
 

　　鈦合金的硬度很高，通常采用HRA，因為金剛石和鈦金屬間存在親合性，它會縮短金剛石的壽命。因此測試后要求用細(xì)砂紙將附著在壓頭上的鈦金屬除掉，保持金剛石壓頭的清潔就可以延長壓頭的使用壽命。
 

　　2、按材料厚度選擇
 

　　洛氏硬度試驗要求試樣厚度的*小值：對于采用金剛石壓頭的各種標(biāo)尺，是殘余壓痕深度的10倍;對于采用球壓頭的各種標(biāo)尺，是殘余壓痕深度的15倍。標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗后試樣背面不可產(chǎn)生可見的變形痕跡。任何洛氏硬度試驗的壓痕深度均可采用簡單的公式計算出來。但是實際上用不著這種計算，因為有一些標(biāo)準(zhǔn)圖表可以方便地幫助人們確定這些“*小厚度值”。在某些范圍內(nèi)，這些“*小厚度值”是按10：1或15：1的比例計算出來的，但是大多數(shù)是根據(jù)低碳鋼和淬火回火帶鋼的不同厚度在實驗中所積累的數(shù)據(jù)繪制的。